Нефтегазовые новости

TOP CAT is an appraisal of the mechanical and process configuration of the FCC unit to assist the refiner in developing the scope of work for next turnaround. The TOP CAT Analysis takes place during the appraise stage of the turnaround project development and looks at the existing unit to identify a scope that provides and requires reliability at the optimum cost. In addition, the TOP CAT Analysis also considers capital improvement projects, which, through the implementation of technology, will enhance the economic margins of the unit.

To this purpose, the objectives of the TOP CAT Analysis are as follows:

• Validate, confirm and endorse the Reliability Improvements currently planned by the refiner;
• Identify other reliability projects that will allow the refiner to achieve run length goals of 4 to 5 years;
• Develop a prioritized work list that ranks work items in order of the most reliability achieved per unit of repair cost;
• Identify Capital Improvement Projects to improve the profitability of the Refinery;
• Uncover synergistic opportunities by identifying costs shared between capital and reliability projects;

Provide an objective economical analysis of the proposed scope to be used as a basis for final scope selection.

The TOP CAT Analysis defines the potential loss incurred if the suggested reliability repair is not performed. This is referred to as the "Cost of No action" or CONA.

All CONA values are adjusted by multiplying their value by the loss will occur before the next TAR. These probabilities or risk factors, if carefully estimated, will allow a more objectiv ... Читать дальше »

Юбилейная, 10-я конференция разработчиков программного обеспечения SECON`2018 завершила свою работу в Пензе. Роботизация, интернет вещей, большие данные, 3D-печать, технологии искусственного интеллекта и дополненная реальность – эти и другие технологические тренды перестают быть красивыми словами и превращаются в реальные проекты.

Основным организатором конференции является Ассоциация разработчиков программного обеспечения Пензенской области SECON, которая объединяет руководителей софтверных компаний, разработчиков программного обеспечения, фрилансеров, преподавателей и студентов — активное сообщество IT-специалистов региона. Ассоциация координирует и содействует деятельности её членов, направленной на укрепление и развитие отрасли разработки программного обеспечения на территории Пензенской области.

Фирма «КРУГ», являясь активным участником IT-кластера региона, выступила партнером секции «Промышленный интернет вещей (IoT)».

В этом году вместо традиционного пленарного заседания организаторы решили провести панельную дискуссию или, в современной терминологии, «батл». На тему новой промышленной революции, Индустрии 4.0, спорили «визионеры», приверженцы новых технологий, и «традиционалисты», отстаивающие традиционные приемы в ведении бизнеса, учебного процесса, административного управления.

На стенде НПФ «КРУГ» демонстрировался один из примеров успешной коммерциализации решения для IoT – промышленный контроллер DevLink-C1000 собственной разработки. К настоящему времени уже сотни этих контроллеров работают во многих системах ... Читать дальше »

Подбор неподходящего насосного оборудования часто приводит к превышению требуемых параметров закачки. В этом случае прибегают к штуцированию давления на кустах нагнетательных скважин, в результате чего непроизводительно теряется часть созданной насосом энергии. Чтобы этого не произошло, рациональнее прибегнуть к изменению конструктивных характеристик насосов с задвижками ЗКС. Однако перед этим необходимо произвести гидравлический расчет системы ППД, что позволяет выяснить причины несоответствия фактических параметров требуемым, наметить экономичные способы оптимизации работы насосов и наиболее эффективно изменить их, а также уменьшить затраты, связанные с расходом электроэнергии на КНС.

В зависимости от типа оборудования насосы систем ППД могут состоять из восьми-пятнадцати ступеней (рабочих колес). Конструкция насосов позволяет в условиях ремонтных предприятий изменять их число и, до определенных пределов, диаметр (обтачивать колеса). При этом «новый» насос по своим характеристикам будет отличаться от базовой модели.

Изменение типоразмера и количества работающих насосов на КНС может применяться для оптимизации режимов работы станции, например, в случае ввода новых или консервации действующих нагнетательных скважин. Комбинируя различные способы соединения нескольких насосов со стальными клиновыми задвижками, изменяя число работающих насосов и рабочих колес на валу, уменьшая наружный диаметр рабочих колес путем их обточки, а также осуществляя дросселирование ЗКС задвижкой (задвижка стальная клиновая) на выходе, ... Читать дальше »

Технология ЗБС на Самотлорском месторождении предполагает спуск хвостовиков диаметром 114,3 мм в скважину диаметром 142,9 мм, а хвостовиков диаметром 101,6 мм в ствол диаметром 123,8 мм. Хвостовик диаметром 114,3 мм имеет наружный диаметр в муфте 127 мм, то есть зазор с открытым стволом диаметром 142,9 мм составляет 8 мм. Хвостовик диаметром 101,6 мм имеет наружный диаметр в муфте 110 мм, в этом случае зазор с открытым стволом диаметром 123,8 мм составляет 6,9 мм. То есть в обоих случаях мы работаем с малыми кольцевыми зазорами. Данный недостаток приводит к «нагребанию» хвостовиком остаточного шлама и фильтрационной корки, что приводит к заклиниванию хвостовика в стволе скважины. В этих условиях особое внимание необходимо уделять очистке ствола скважины от выбуренного шлама.

Производительность буровых насосов, при которой обеспечивается удовлетворительная очистка ствола скважины с отсутствием «шламовой подушки» при зенитных углах более 85, должна составлять не менее 0,5 м3/мин. (8 л/сек.). В случае возникновения проблем с очисткой ствола ввиду сложности профиля (интервалы ствола с зенитными углами от 30 до 65) следует рассмотреть возможность увеличения производительности буровых насосов до более 12 л/сек. Увеличение производительности должно быть предварительно смоделировано с использованием программного обеспечения для определения эквивалентной циркуляционной плотности (ЭЦП) с целью недопущения превышения ЭЦП над градиентом гидроразрыва пласта. Минимальное время промывки перед подъемом КНБК должно обеспечивать циркуляцию 2,5 объемов затрубного пространства при производительности буровых насосов 8-12 л/сек. Во время промывки ствола скважины ... Читать дальше »

ГК «Миррико» выиграла в номинации «Экспортер в сфере международного инновационного сотрудничества» в конкурсе «Экспортер года» (Республика Татарстан).

Победителям вручены дипломы за значительный вклад в развитие экономики РТ, предоставляющие право использования эмблемы конкурса как показателя высокого качества производимой продукции, успешно экспортируемой на зарубежные рынки, сообщили в пресс-службе ГК «Миррико».
 

«Экспортёр года» – ежегодный конкурс Республики Татарстан, проводимый по инициативе Министерства экономики РТ, Торгово-промышленной палаты РТ, НО «Фонд поддержки предпринимательства Республики Татарстан», Центром поддержки экспорта РТ. Основная задача конкурса – выявление и поддержка ключевых экспортных проектов республики.

В соответствии с принятой в ТНК-ВР Стратегией по управлению целостностью, основным методом борьбы с внутренней коррозией промысловых трубопроводов является ингибиторная защита.

По результатам проведенного в январе-феврале 2010 года внутреннего аудита ОАО «ТНК-Нижневартовск» (аудит №СА 0410 «Оценка полноты выполнения программ по технической целостности трубопроводов и нефтепромыслового оборудования»), одним из ключевых факторов роста аварийности ингибируемых высоконапорных водоводов был назван недостаточный мониторинг процесса ингибирования на этих объектах.

Стандарт ТНК-ВР по ингибиторной защите нефтепромысловых трубопроводов однозначно определяет необходимость замеров скорости коррозии по образцам-свидетелям или датчикам коррозии на всех критических участках трубопроводов системы поддержания пластового давления (ППД). В связи с отсутствием решения ряда технических проблем, в ОАО «ТНК-Нижневартовск» это требование не соблюдалось: мониторинг ограничивался определением остаточного содержания ингибитора коррозии на наиболее удаленных нагнетательных скважинах и анализом состояния аварийности трубопроводов по внутренней коррозии.

Такой подход не позволял отслеживать изменения коррозионной ситуации, проводить оперативную оценку эффективности мероприятий по ингибированию и своевременно корректировать возникающие отклонения. Кроме того, подбор реагентов осуществлялся только на основе лабораторных и стендовых испытаний, в то время как полноценные опытно-промышленные испытания (ОПИ) реагентов не проводились – следовательно, линейка эффективных ингибиторов коррозии для ... Читать дальше »

На месторождениях ТНК-ВР повсеместно применяются различные методы повышения нефтеотдачи. Одним из основных способов увеличения продуктивности скважин является гидроразрыв пласта (ГРП), технологии которого постоянно совершенствуются. В рамках опытно-промышленных работ на Урненском месторождении проведены ГРП по технологии FiberFRAC, предложенной нефтесервисной компанией Schlumberger.

Основной объект разработки Урненского месторождения пласт Ю1 относится к Васюганской свите верхнего отдела Юрского периода. Тип залежи – структурно-стратиграфический, тектонически экранированный. Коллектор представляет собой терригенно-поровый песчаник, в зонах замещения – карбонатизированный. К особенностям геологического строения Урненского месторождения относятся литологическая неоднородность пласта Ю1 (наличие высоко- и низкопроницаемых пропластков), большие углы падения пласта, его пространственная изменчивость по фильтрационно-емкостным свойствам (ФЕС), сосредоточение значительных объемов запасов в верхних низкопроницаемых интервалах пласта, а также существенная разница между вязкостью нефти (4,57 мПа*с) и вязкостью воды (0,33 мПа*с), которая обусловливает быстрый прорыв последней в залежь. Наличие мощных нефтенасыщенных толщин в кровельной части пласта, обладающей низкой проницаемостью, требует обязательного закрепления проппантом трещины, образованной при гидравлическом разрыве пласта, для эффективной выработки имеющихся запасов нефти.
 

Особенности технологии FiberFRAC

Технология FiberFRAC заключается в добавлении в рабочую жидкость ГРП специальных саморазрушающихся волокон (Рис. 2), которые создают внутри рабочей жидкости ... Читать дальше »

Важнейшим направлением деятельности Департамента ОТ, ПБ и ООС традиционно является обеспечение транспортной безопасности. В этом году по поручению руководства Компании стартовал пилотный проект по внедрению бортовых систем мониторинга транспортных средств работающих на межгород. Для этого были разработаны минимальные параметры контроля, такие как время работы автомобиля, пробег, скорость движения, параметры ускорения и торможения – словом, все те характеристики, которые дают возможность отслеживать и контролировать движение транспорта с точки зрения соблюдения требований производственной безопасности. Пробные проекты были реализованы в ряде регионов деятельности компании, и по результатам испытаний были отобраны лучшие поставщики бортовых систем мониторинга.

Вообще, внедрение подобных «черных ящиков» – процесс довольно долгий и затратный, и поэтому сразу решить все задачи и проблемы, определенные в рамках проекта, не удастся. Системы мониторинга будут внедряться постепенно, в соответствии с рассчитанной на несколько лет программой. Со следующего года мы начнем оснащать этими мониторами, в первую очередь, транспортные средства, занятые пассажирскими перевозками или перевозками опасных грузов. Такие же требования будут предъявлены и к транспорту подрядных организаций, в том числе и к эвакуаторам на межгород – им также придется заняться оснащением своих автомобилей бортовыми системами. Далее, по мере развития программы, в нее будет включаться все большее количество техники Компании и подрядчиков. Задача максимум в данном случае – оснастить весь тра

«ННПО» начало выпуск керосина два года назад. Большая часть покупателей – авиаперевозчики, но обеспечить всех заказчиков предприятие уже не в состоянии.

Сейчас готовится проект строительства третьего цеха. Специалисты собирают информацию, просчитывают экономическое обоснование, составляют схемы и определяют необходимое оборудование. Проектные работы уже подходят к концу. На строительство нового объекта потребуется почти два года.

Переработчики очень тщательно продумали месторасположение будущего цеха. «Нам нужно аккуратно разместить оборудование, чтобы соблюсти все требования экологов, безопасности труда», – отмечает Эдуард Словошевский, начальник отдела капитального строительства «ННПО».

Производственное помещение будут возводить на месте старых печей нагрева. Их планируют демонтировать после ввода в эксплуатацию новой, строительство которой уже близится к завершению. На их месте планируется построить новое производственное помещение, в фундаменте которых будет использоваться стальная сетка от "Уральский Каркасно-Арматурного Завода Сеток" (ООО "УКАЗС"). Строящаяся печь будет отвечать всем требованиям пожарной и промышленной и экологической безопасности. «Выбросы вредных веществ сократятся на 25-30%», – комментирует генеральный директор предприятия Сергей Ничипорук.

Объем мощности этой печи так же позволит увеличить и разнообразить выпуск горюче-смазочных материалов. «Она обеспечит получение авиационного керосина и дизтоплива всех марок, в том числе арктиче ... Читать дальше »

Большеобъемным ГРП считается такой, при котором в пласт закачивается более 50 т расклинивающего агента (проппанта). Такие гидроразрывы позволяют создавать в пласте более протяженные и широкие трещины, связывающие скважину с удаленными от забоя продуктивными частями пласта. В таких операциях приходиться задействовать больше технических средств – насосных, пескосмесительных агрегатов, а также аварийно-спасательного оборудования. Отличается и дизайн (программа работ) ГРП. Требуется более точный расчет операций, так как риск получения преждевременного "стопа" (запесочивания, или недозакачки) намного выше чем при обычном ГРП. Для решения этой задачи серьезную и оперативную поддержку ВНГ оказывают специалисты Блока технологии ТНК-ВР.

Успех мероприятий зависит не только от объемов закачки проппанта, но и от грамотного подбора скважин, а так же от организации системы поддержания пластового давления в зоне интенсификации. Эффект при этом способен оставаться стабильным в течение длительного периода времени. Так, например на Верхне-Колик-Еганском месторождении, которое является наиболее перспективным объектом для реализации ГРП совместный комплекс мер: большеобъемный гидроразрыв и оптимизация системы ППД позволил достичь значительного эффекта.

Основным подрядчиком "Варьеганнефтегаза" по ГРП является ОАО "Ньюко Велл Сервис" из города Радужный, ХМАО. Близость к объектам добычи, а также наличие собственной лаборатории и базы в Радужном создает компании преимущества перед другими подрядчиками ТНК-ВР в этом регионе. Именно "Ньюко Велл Сервис" провела на Верхне-Колик-Еганском месторождении п ... Читать дальше »

Для большинства нефтедобывающих предприятий России определение качественного и максимально эффективного универсального метода борьбы с отложениями парафина на НКТ и насосных штангах при эксплуатации скважин, оборудованных штанговыми насосами, до сих пор остается нерешенным вопросом. Однако специалисты не оставляют попыток решить эту проблему.

Опыт эксплуатации установок штанговых глубинных насосов (УШГН) показывает, что несмотря на использование различных методов борьбы с асфальтеносмолопарафиновыми отложениями (АСПО) – химических, термических, механических, магнитно-индукционных, – при подъеме насосов все же отмечается наличие парафина на погружном оборудовании.

Самым распространенным методом борьбы с АСПО до сих пор остается промывка скважин горячей нефтью через затрубное пространство. Однако эта технология оказывается малоэффективной в условиях поглощения скважин, работающих на пластах с посаженным пластовым давлением, так как циркуляция на устье отсутствует и отложения парафина из внутренней полости НКТ не удаляются, а только скоксовываютя.

На Самотлорском месторождении таким пластом является А1-2 (пласт «Рябчик»), где эксплуатируется основной фонд УШГН. Нефть этой залежи характеризуется высоким содержанием парафинов. В данном случае промывку необходимо производить непосредственно ... Читать дальше »

Основной объем добычи нефти в ТНК-ВР приходится на зрелые месторождения. Учитывая этот факт, а также значительный объем затрат, необходимых для дальнейшей эксплуатации этих месторождений, Компания уделяет особое внимание обеспечению безотказной работы скважинного оборудования. Благодаря слаженной командной работе и внедрению технологических инноваций специалистам ТНК-ВР удалось увеличить межремонтный период работы УЭЦН на 82% по сравнению с 2005 годом – с 295 дней до 541 дня в июле 2010 года, а к 2015 году этот показатель может достигнуть 700 суток!

По состоянию на июль 2010 года, добывающий фонд ТНК-ВР составляет порядка 15 700 скважин, работающих на более чем 200 объектах разработки Западной Сибири, Оренбуржья и Иркутской области. 98% этих скважин эксплуатируются механизированным способом, в том числе 14 250 скважин – с помощью установок электропогружных центробежных насосов (УЭЦН). По данным 2010 года, среднесуточная добыча нефти механизированным способом достигает 200 тыс. т – и продолжительность безотказной работы погружного оборудования напрямую влияет на количество добытой нефти, а также на объем капитальных и операционных затрат.

Принимая во внимание важность увеличения наработки УЭЦН на отказ, в 2006 году руководство ТНК-ВР поставило перед специалистами Компании стратегическую задачу – к 2011 году достичь 600-суточной продолжительности межремонтного периода (МРП) погружного оборудования.
 

Команда успеха

Первым шагом в решении этой задачи стало формирование Секторной группы по МРП УЭЦН. В ее состав вошли специалисты БН «Разведка и Добыча», БН «Технологии», Управл ... Читать дальше »

В России самая крупная в мире по протяженности и производительности трубопроводная система Строительство магистральных нефте- и газопроводов в связи с растущими объемами потребления минерального сырья диктуют необходимость наращивать тысячи километров труб к новым месторождениям.

ООО АЗСМ «Прогресс» - предприятие с большим опытом проектирования, разработки и производства спецтехники на гусеничном ходу для различных отраслей Российской промышленности. В настоящее время завод обладает исследовательскими, конструкторско-технологическими и рабочими кадрами высокой квалификации, технологическим и испытательным оборудованием. Компетентность сотрудников и отлаженное годами производство позволяют предлагать на рынок лучшую и современную гусеничную спецтехнику в своем классе тракторов.

Основными производственными стратегиями АЗСМ «Прогресс» являются: качество выпускаемой продукции, постоянная модернизация серийных моделей, а также разработка новой техники на гусеничном ходу.

Гусеничный трактор МСН-10 используется как базовое шасси для различного технологического оборудования. Специально для нефтегазовой отрасли был разработан и серийно выпускается Агрегат Передвижной Сварочный (АПС) «СИНТЕЗ», который идеально подходит для проведения работ в условиях бездорожья и практически любых климатических зонах. Данная машина представляет собой гусеничный трактор высокой проходимости со смонтированным на задней площадке утепленным каркасным цельнометаллическим КУНГом, который является энергетическим сварочным модулем. КУНГ агрегатируется собственной дизель электростанцией мощностью от 80 до 150 кВт, оборудован автономным обогревателем и аварийным освещением. Имеется возможность монтажа различного сварочного и вспомогательного оборудования по техническому заданию заказчика. Для проведения грузоподъемных работ в передней части трактора устано ... Читать дальше »

Компании проектного альянса «Арктика» обсудили возможность совместной работы над интеллектуальной точкой добычи нефти, оборудованной для работы в условиях Крайнего Севера. Членам альянса проект презентовали на круглом столе в ходе открытия коворкинг-пространства «Точка кипения».

Как уточнил директор по инновациям компании «ЭлеСи» Максим Костарев, проект интеллектуальной точки добычи должен быть комплексным и включать в себя целый ряд технологических решений для обеспечения автономной бесперебойной работы оборудования.

«Изначально мы выходили на эту идею с комплексным решением, которое охватывает все: автоматизацию процесса добычи, мониторинг состояния скважин на отдаленных участках, работу с инфраструктурой над землей, обеспечение энергонезависимости, связи, комфортных условий работы и эффективного технологического процесса благодаря использованию математических систем прогнозирования», — пояснил Максим Костарев.

Он также добавил, что этот проект — вызов для группы компаний, собравшихся в альянсе, и позволит максимально раскрыть возможности каждой из них и расположенность к командной работе.

«Весь этот комплекс может быть реализован группой компаний, которые собрались в рамках этого проекта, у каждой в той или иной области е ... Читать дальше »

Компания NAUMEN одержала двойную победу по итогам конкурса инновационных проектов «Газпром нефть Innovation Challenge», проведенного компанией «Газпром нефть» совместно с фондом «Сколково». Проектные решения NAUMEN признаны лучшими сразу в двух номинациях: «Прогнозирование инфраструктурных сбоев» и «Автоматическая обработка и маршрутизация e-mail-обращений пользователей».

Победители определялись по 5 номинациям: носимые устройства в целях производственной безопасности; дополненная реальность для контроля работы оборудования; 3D-навигация на производственных объектах; прогнозирование инфраструктурных сбоев; автоматическая обработка и маршрутизация e-mail-обращений пользователей.
Компания NAUMEN была заявлена в двух номинациях и в обеих одержала победу.

«Наши разработки для прогнозирования инфраструктурных сбоев и решение для автоматической обработки и маршрутизации обращений пользователей были признаны лучшими, получив максимально высокую оценку жюри по всем критериям, указанным в бизнес-требованиях «Газпром нефти»

– комментирует Игорь Кириченко, исполнительный директор компании NAUMEN.

– Инновации, которые мы используем в своих разработках, включая технологии машинного обучения, анализа данных, интеллектуальной обработки обращений, способны не только эффективно решать актуальные задачи крупных компаний нефтегазового сектора, но и дать новый импульс технологическому развитию, цифровизации отрасли и экономики в целом».

При оценке проектных решений, предста ... Читать дальше »