• Вход
  • Регистрация
  • Подписка

Новости


Нефтегазовые новости: Технологии


Технологии

Украинские НПЗ не могут перерабатывать Азербайджанскую нефть
Товарооборот между Украиной и Азербайджаном уменьшился на 40%, в результате остановки импорта нефти. Как оказалось азербайджанская нефть не может быть переработана на украинских НПЗ, которые попросту для этого не рассчитаны. Она оказалась слишком легкой.

Как прокомментировал Александр Мищенко, посол Украины в Азербайджане, данное уменьшение, которое составило около 500 миллионов долларов за прошедший 2012 год, напрямую связанно с остановкой импорта нефти. Состав азербайджанской нефти не обеспечивает нужного уровня рентабельности, поскольку заводы не имеют необходимого оснащения. Все перерабатывающие предприятия Украины приспособлены для переработки тяжелой нефти, добываемой в РФ, и чтобы использовать легкие сорта нефти, сегодня НПЗ проводят реконструкцию.

Исходя из информации предоставленной послом, за 2012 год товарооборот составил $800 млн., а в предыдущем году - $1,3 млрд., что в целом демонстрирует уменьшение на 40%.
Сахалинская область должна иметь собственные НПЗ
Как сообщил полпред президента РФ, Виктор Ишаев, Сахалину необходимы собственные предприятия по переработке нефти. Министр РФ по развитию Дальнего Востока уверен, что данный регион имеет все предпосылки, чтобы и осуществлять добычу, и сразу производить переработку сырья. При этом промышленные комплексы должны обеспечивать как минимум переработку 10 млн. тонн нефти. А остальной объем добычи, Ишаев предлагает отправлять на экспорт.

Конечно, министр подчеркнул, что прежде чем приступать к разработке и строительству подобного НПЗ, потребуется решить проблему энергетики.

На данный момент решение проблемы энергоснабжения находится на стадии разрешения. Так, недавно был запущен 5-тый энергоблок Южно-Сахалинской ТЭЦ-1, а также запланировано строительство ГРЭС-2.

Согласно проекту новая электростанция будет вырабатывать мощность 330 мегаватт. При этом разработка первой очереди, обеспечивающей 120 мегаватт, уже начата. Основным вопросом местных властей сейчас является выбор места строительства электростанции.
«Римера» отправит на опытные испытания в «Роснефть» новую технику
В январе альметьевское предприятие «Римеры», ОАО «Алнас», отгрузит в компанию «Роснефть» 10 установок для прохождения опытно-промысловых испытаний. Нефтяное оборудование «Римеры» будет проходить ОПИ в дочерней компании «РН-Ставропольнефтегаз». В составе партии, как давно зарекомендовавшие себя серийные установки 0215ЭЦНАКИ5-35И, так и совершенно новая техника – насосы компрессионной схемы сборки.

Это линейка высокоэффективной техники полностью отвечает современным требованиям нефтяных компаний. За счет инновационных решений, установки компрессионного типа обладают большим ресурсом, позволяют производить добычу с повышенным содержанием механических примесей до 1г/л они более эффективны и менее затратны в обслуживании.

В конце 2012 года установка 0215(2215) уже зарекомендовала себя с лучшей стороны на испытаниях в ООО «РН-Пурнефтегаз», проявив весь заявленный функционал. Вместе с ней тогда успешно прошла ОПИ и модульная высокотермостойкая гидрозащита, способная выдерживать осевые нагрузки.

«Очень хорошие результаты мы получили от эксплуатации насосов 222ЭЦНАКИ5-35Ф-1500, где были использованы полимерные рабочие колеса. Это оборудование проработало 228 суток и продолжает добывать нефть. Эта разработка призвана закрыть потребность российских нефтяных компаний в нефтепромысловом оборудовании для скважин, осложненных солями» - отметил директор инженерного центра ОАО «Алнас» Ильдар Исмаилов.

Многочисленные положительные оценки, полученные альметьевским активом «Римеры» по прошедшим ОПИ, подтверждают правильность выбранной группой компаний стратегии на создание качественно новой линейки энергоэффективного и износостойкого оборудования, и повышение его потребительских свойств. По итогам 2012 года «Алнас» получил 16 актов положительных ОПИ.
В Самаре будут производить синтетическую нефть
В Самарской области будет налажено производство синтетической нефти и дизельного топлива. На данный момент тут разрабатывается первая в России установка такого плана. Производство будет осуществляться на территории Новокуйбышевского нефтеперерабатывающего завода, где и расположится все необходимое оборудование. Как сообщают СМИ, сейчас ведется работа над опытным проектом, названным Gas to Liquid.

В настоящий момент специалисты уже ведут расчеты по выбору оптимального расположения установки в соотношении к уже имеющемуся технологическому комплексу и коммуникациям; проводят все необходимые исследования в лабораториях предприятия, а также проектируют конфигурацию оборудования. Согласно плану техническое задание должно быть составлено до конца текущего года, а 2014 планируется начать основное проектирование.

Экспериментальная база будет рассчитана на производство мощностью 300 тонн синтетической нефти в год. Данный проект позволит получить навыки и опыт для выпуска серии промышленных комплексов, а также установления их оптимальных режимов работы.

Основной целью данного проекта станет возможность строительства комплексов рассчитанных на мощность до 1 000 000 тонн синтетической нефти. В качестве сырья для получения нефти будет использован природный и сопутствующий газы.
В марте 2013 Казахстан получит первую морскую нефть
Месторождение Кашаган полностью оснащено необходимым техническим оборудованием, включая наземные и морские территории. На данный момент ведутся пусковые и наладочные работы, для которых привлечены более 20 000 специалистов различных направлений. Предполагаемые запасы данного месторождения достигают около двенадцати миллиардов баррелей.

Процесс добычи будет вестись со специально обустроенных искусственных островов, расположенных непосредственно в море. Пройдя предварительную очистку в трубопроводе, который проходит по дну Каспийского моря, нефть будет доставляться в промышленный комплекс «Болашак».

Запуск данного проекта позволит Казахстану уже в течение нескольких лет занять достойное место в пятерке лидеров мирового рынка нефти. Как отмечает Ханс Баккер, занимающий пост главы предприятия ведущего разработку месторождения, приоритетным направлением станет безопасность добычи.

Первые поставки ожидаются уже в марте этого года, а в начале лета прогнозируется дневная добыча в 75 000 баррелей, которая со временем должна достигнуть показателя 450 000 баррелей.
Лукойл ввел эксплуатацию установку изомеризации на Пермнефтеоргсинтезе
ОАО "НК "ЛУКОЙЛ" ввело в эксплуатацию два новых производственных объекта на дочерних предприятиях в Перми. Об этом говорится в сообщении ЛУКОЙЛа.На нефтеперерабатывающем заводе "ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез" введена в эксплуатацию установка изомеризации углеводородов С5-С6 с блоком гидроочистки. Проектная мощность установки составляет 470 тыс. т сырья в год. Установка производит высокооктановый компонент автомобильных бензинов - изомеризат. Его применение позволит Пермскому НПЗ сократить потребность в закупках высокооктановых добавок, увеличить объем производства высокооктановых сортов автомобильного топлива и начать выпуск бензина по стандарту Евро-3.

Применяемая на установке технология изомеризации "Пенекс" разработана фирмой UOP Ltd. Проектно-сметную документацию подготовило ЗАО "Нефтехимпроект" (Санкт-Петербург), с его мощным научным потенциалом, ведь научные кадры в нефтянке решают все.

Сегодня же на заводе "Пермнефтегазпереработка" (ПНГП) введена в строй новая железнодорожная эстакада по наливу товарной продукции - сжиженных углеводородных газов и приему сырья для переработки. Эстакада длиной 440 метров оборудована 72 станциями слива-налива (по 36 с каждой стороны), что дает возможность обрабатывать 120 железнодорожных цистерн в сутки.

Новый объект позволит в 1.5 раза увеличить производительность технологической линии слива и налива, и, в частности, дополнительно принять до 500 тыс. т в год широкой фракции легких углеводородов для дальнейшей переработки на ПНГП. Ввод новой эстакады является оч ... Читать дальше »
Окна EI 60 Уфа
Окна EI 60 Уфа

Ангарская нефтехимическая компания запустила в работу новую станцию смешения для бензинов. Фактическая производительность станции смешения составит около двух с небольшим миллионов тонн продукции в год. Отметим, что настоящий объект является весьма важным в ходе инвестиционной программы нефтяной компании «Роснефть», направленной на совершенствование и модернизацию производства для выпуска моторных топлив, а в частности бензинов соответствующих новым экологическим стандартам «Евро-4», а также «Евро-5».

Современные технологии производства моторных топлив имеют множество технологических этапов, предусматривающих добавление различных компонентов для получения готового продукта, удовлетворяющего всем необходимым экологическим требованиям, а также требованиям со стороны контроля качества. А потому введение в эксплуатацию данной станции компаундирования бензинов позволит полностью автоматизировать все необходимые технологические процессы, что в свою очередь обеспечит возможность получить более эффективное использование нефтепродуктов в процессе производства бензинов с высоким октановым числом.

Внедренная на предприятии система непрерывного лабораторного и аналитического анализа, гарантирует точное и контролируемое соблюдение всех технологий и рецептур приготовления, а также позволяет наиболее эффективно контролировать расход всех компонентов, и качество получаемого конечного продукта.

Данная станция является мощным производственно-технологическим блоком, включающим в себя товарный парк резервуаров, насосную, аппаратную, операторскую, а также комплекс противопожарной безопасности, в том чис ... Читать дальше »

Компания СИБУР автоматизирует систему управления ремонтами
НПП «СпецТек» начинает проект внедрения информационной системы управления ремонтами и техническим обслуживанием оборудования в ООО «БИАКСПЛЕН». Система будет реализована на программной платформе TRIM.

ООО «БИАКСПЛЕН» (www.biaxplen.ru) – ведущий производитель биаксиально-ориентированных полимерных пленок (БОПП-пленок) в России, входит в состав СИБУРа (www.sibur.ru). На сегодняшний день БОПП-пленка – самый популярный материал для гибкой упаковки пищевых и непищевых продуктов. Производственная структура ООО «БИАКСПЛЕН» состоит из четырех заводов. Первая партия продукции была произведена компанией в августе 2005г. Компания ведет успешную деятельность по импортозамещению БОПП-пленок на российском рынке, продвижению в другие сегменты рынка, освоению производства новых видов пленок на современном, в том числе уникальном оборудовании.

Миссия быть динамичной и современной структурой, полностью соответствующей высоким стандартам рыночной конкуренции, требует от компании совершенствования бизнес-процессов, внедрения современных практик управления. Для ООО «БИАКСПЛЕН» особенно важны процессы технической эксплуатации, обслуживания и ремонта оборудования (ТОиР), издержки которых дают значительный вклад в себестоимость продукции. Управлять этими процессами в масштабах компании очень сложно без системы, увязывающей все принимаемые решения с объективными данными о ТОиР, позволяющей оценивать эти решения с точки зрения экономического эффекта от использования физических активов на протяжении их жизненного цикла. В этой связи, в ООО «БИАКСПЛЕН» был дан старт проекту внедрения корпоративной информационной системы управления ремонтами и обслуживанием оборудования.

В качестве программной платформы, на которой будет реализован этот проект, принята EAM/MRO-система TRIM (www.trim.ru). Исполнителем работ по внедрению системы стала компания НПП «СпецТек» – разработчик TRIM, профессиональный консультант в области систем и методов управления ф ... Читать дальше »
Открыт уникальный завод по утилизации дымогарных газов
19 декабря в городе Балахна состоялось официальное открытие одного из самых высокотехнологичных российских заводов по утилизации дымогарных газов и производства сухого льда - ООО Центр Новых Технологий «Реал-Инвест».

Новая станция утилизирует дымогарные газы, выделяемые НиГРЭС, в объеме 15 тонн в час, производя при этом 1,5 тонны/час жидкой углекислоты или более 1500 тонн углекислоты в месяц. В зависимости от объема дымовых газов, выделяемых в дымоход ГРЭС, станция регулируется в автоматическом режиме.

Дымогарные газы, образующиеся при сжигании природного газа, будут превращаться в двуокись углерода или в углекислоту — в твердом, жидком и газообразном состоянии. Сферы ее применения очень широки — это пищевая промышленность, машиностроение, химическая промышленность, сельское хозяйство, газоэлектросварка, пожаротушение.

Особый интерес для потребителей представляет твердая двуокись углерода или сухой лед. Сухой лед в гранулах лежит в основе самой современной технологии очистки — криогенного бластинга. Индустриальная обработка сухим льдом нашла широкое применение в очистке промышленного и энергетического оборудования, металлоконструкций, древесины, камня.

С появлением технологии криобластинга большинство европейских городов полностью отказались от устаревших методов борьбы с граффити на фасадах зданий и памятниках архитектуры, без химически активных растворителей добиваясь идеального результата.
Выпуск сухого льда составляет около 10 тонн в сутки. Продукция будет выпускаться в гранулах 16 мм, 10 мм и 3 мм, а так же в брикетах и шайбах различных объемов.

Новое производство может служить образцом инновационного управления. В проекте были реализованы новейшие разработки крупных инженерных компаний Европы и Азии. Современные технологии позволили внедрить систему оперативного контроля процесса через сеть Интернет, что освободило персонал от постоянного контакта с оборудованием.

... Читать дальше »
Челябинское предприятие «Римеры» запустило новое оборудование
На заводе «Соединительные отводы трубопроводов» (ЗАО «СОТ»), входящем в группу компаний «Римера», запущено новое оборудование для механической обработки соединительных деталей. Инвестиционная стоимость проекта - порядка 45 миллионов рублей.

Оборудование для операций по механической обработке торцов деталей СМ2484-Ф3 производства МЗАЛ имени П.М. Машерова (г. Минск, республика Беларусь) будет обслуживать новые мощности предприятия, запущенные в эксплуатацию в текущем году - трубогибочный стан AWS Shaefer, а также участок штампосварных тройников.

Станок имеет ряд преимуществ в сравнении с аналогичными моделями того же производителя: большую мощность (на 20-30% больше), универсальность (возможность обработки не только гнутых отводов, но и крутоизогнутых, а также тройников, переходных колец и конических переходов).

- Инвестиции этого года в модернизацию производства соединительных деталей – важный шаг для СОТа и группы компаний «Римера» в направлении стратегического развития производственных мощностей по выпуску магистрального оборудования, - комментирует исполнительный директор ЗАО «СОТ» Леонид Маламуд.

– Мы активно занимаемся освоением дополнительных возможностей – работаем над технологией пространственной гибки, планируем освоить выпуск крутоизогнутых отводов методом горячего гнутья с помощью ТВЧ. В свете таких перспектив нам очень важно, чтобы сопутствующее оборудование по механической обработке деталей было должного класса, соответствующей мощности и надежности.
Установка "Алнаса" успешно прошла испытания в Узбекистане
«Римера» наращивает свое присутствие на рынке нефтесервисного оборудования в Узбекистане.

Первая насосная установка производства альметьевского предприятия «Римеры» прошла промышленное испытание и принята в эксплуатацию на месторождении «Шуртаннефтегаза» АК «Узбекнефтедобыча».

Данная установка электроцентробежного коррозионноизносостойкого насоса стала первой в контрактных отношениях группы компаний «Римера» с иностранным партнером АК «Узбекнефтедобыча». Ранее «Римера» уже осуществляла поставки нефтяным компаниям Узбекистана продукции ОАО «Ижнефтемаш» – глубинных штанговых насосов, буровых насосов и насосных штанг.

В феврале 2012 года «Узбекнефтедобыча», одно из крупнейших предприятий нефтяной отрасли Узбекистана, заключило договор на поставку единственной установки для проведения опытно-промышленных испытаний. Заказчик изменил способ добычи нефти – «перешел» с фонтанного на механическую добычу, в связи с изменениями условий нефтедобычи. По итогам выигранного тендера, продукция альметьевского предприятий «Римеры», завода «Алнас», оказалась наиболее подходящим под требования клиента.

Шеф-монтаж и запуск в эксплуатацию комплектной установки ЭЦНАКИ 5-200-1450 состоялся в октябре 2012 года. УЭЦН отработала 72 часа, положенных для вывода на режим, и была принята компанией заказчиком к дальнейшей эксплуатации.

В настоящее время установка работает согласно установленного режима, обеспечивая подъем нефти на поверхность.
хозяйство на предприятиях
До конца 2012 года на Альметьевском предприятии ГК «Римера» треть кранов будет переведена на управление «с пола».

Из пятидесяти грузоподъемных машин, которые сейчас эксплуатируются на «Алнасе», перевести на управление «с пола» планируется 17 единиц грузоподъемной техники. Из них три крана уже несколько месяцев работают по-новому. Нововведение доказало, что их работа в Электростали показала свою эффективность - это повышает безопасность передвижения грузов и снижает затраты на содержание техники.

Современные технические возможности позволяют управлять грузоподъемными машинами двумя способами – посредством дистанционного радиоуправления и с помощью кнопочного пульта, связанного с электрооборудованием гибким кабелем. На «Алнасе» решено воспользоваться вторым методом, который не требует специального обучения персонала.

«Метод управления с пола уже доказал свою эффективность на таких предприятиях группы компаний как «СОТ» и «Ижнефтемаш». В Ижевске перевод кранов на управление с пола закончился в 2012 году. Экономический эффект от перевода 16-ти кранов на безопасное управления с пола составил почти 3 миллиона рублей», - прокомментировал начальник управления развития бизнеса группы компаний «Римера» Константин Грибанов.

Модернизация кранового хозяйства «Алнаса» обойдется группе компаний «Римера» в полтора миллиона рублей. Тендер на определение подрядчика будет объявлен в ближайшее время.
Нефтяной век не закончится, пока не будет найдено альтернативное топливо
В последние дни энергетическая политика США все больше настроена на переход от импорта нефти из-за рубежа, к использованию собственного синтезированного топлива. Данная ситуация возможно коснется и экономики России, что недавно обсуждалось в телепрограмме «Утро России». Своими рассуждениями по этому вопросу с журналистами поделился Алексей Дедов, профессор РГУ нефти и газа.

Сегодня не многие знают, что впервые синтетическую нефть произвели в 1920-х годах, что подчеркнул Алексей Дедов, а потому необходимо рассматривать данную ситуацию не как новейшие технологии, а только как способ выхода из энергетического кризиса. Помимо предложения о производстве синтетической нефти, США сейчас активно занимается вопросами разработки сланцевых месторождений, что может сделать Америку продавцом, а не покупателем.

Как отметил проф. А. Дедов, синтетическая нефть — это тот же самый набор углеводородов, который присутствие в природных продуктах. При этом процесс ее изготовления требует больших вложений, нежели переработка натурального продукта.
Подводя итоги, А. Дедов процитировал слова академика Моисеева, о том, что окончание каменного века, не связанно с тем, что появилась нехватка камней, а значит и эпоха нефтяной промышленности может окончиться по другим причинам, которые абсолютно не связанны с выработкой месторождений нефти.
Дорожно-строительная техника
Дорожно-строительная техника
ОАО «Ижнефтемаш», входящее в группу компаний «Римера», приступило к производству новой модификации насосной установки УНБ-125х50. Заказ на разработку нового изделия поступил от подразделений ОАО «Татнефть» – ООО «Лениногорское управление тампонажных работ» и ООО «Татнефть-РемСервис». 

Установка УНБ-125х50 СО предназначена для выполнения ремонтно-изоляционных работ при капитальном ремонте скважин. В качестве монтажной базы установки используются шасси высокой проходимости «КамАЗ» 63501 с колесной формулой 8х8 и шины для дорожно-строительной техники. Конструкция УНБ-125х50 СО включает смесительно-осреднительную емкость, бункер для сухого цемента объемом 4 м3, мерный бак, а также модернизированный трехплунжерный насос НТП-175. Благодаря доработке конструкции насоса улучшены его эксплуатационные свойства и ремонтопригодность, а также обеспечивается взаимозаменяемость основных деталей и узлов насоса с аналогичными деталями и узлами насоса НТП-727.

Применение установки УНБ-125х50 СО позволяет не менее чем в три раза снизить количество единиц техники при проведении выполнения ремонтно-изоляционных работ и сократить затраты на обслуживание нефтяных и газовых скважин.


В настоящее время ОАО «Ижнефтемаш» предлагает потребителям около 20 моделей и модификаций насосных и смесительных установок различных исполнений. В числе новейших разработок предприятия, поступивших в производство в 2012 году, – смесительная установка повышенной грузоподъ ... Читать дальше »
«СпецТек» сдал в эксплуатацию систему управления безопасностью
«СпецТек» сдал в эксплуатацию информационную систему управления безопасностью, техническим обслуживанием и ремонтами судов ОАО «Арктические морские инженерно-геологические экспедиции». Система реализована на программной платформе TRIM.

ОАО «Арктические морские инженерно-геологические экспедиции» – предприятие по комплексному изучению арктического шельфа, прилегающей суши и островов, а также других морей России и зарубежных стран. Основным видом деятельности «АМИГЭ» являются инженерные изыскания под строительство морских сооружений – буровых платформ, подводных трубопроводов, отгрузочных терминалов и других объектов.

Компания изучает физико-механические свойства и состав грунтов, проводя отбор проб, а также бурение на глубину до 300 метров, при глубине моря 2000 метров. Изучает рельеф морского дна, придонную литодинамическую активность, обеспечивает навигационную привязку объектов на исследуемых площадках. Изучает динамику вод, ветровые характеристики, и конечно ледовую обстановку и риски, которые несут льды для морских сооружений.

Для выполнения всех этих работ компания использует флот научно-исследовательских судов (НИС), в том числе НИС «Бавенит» – одно из самых оснащенных инженерно-геологических судов в мире. Как любая судоходная компания, эксплуатирующая свои суда в международных водах, ОАО «АМИГЭ» выполняет требования международных и национальных нормативных документов, предъявляемые к безопасности эксплуатации судов, предотвращению загрязнения с судов, надежной и безопасной работе судового оборудования. Этого требуют и заказчики услуг компании, которые хотят быть уверены, что эксплуатация судов не приведет к нарушениям. Стремясь к укреплению доверия заказчиков, руководство ОАО «АМИГЭ» решило провести комплекс работ, направленный на повышение прозрачности и оптимизацию процессов управления безопасностью, техническим обслуживанием и ремонтами (ТОиР) судов, и внедрить интегрированную информационную систе ... Читать дальше »
« 1 2 ... 22 23 24 25 26 27 »