• Вход
  • Регистрация
  • Подписка

Нефтегазовые новости

Заказ термоэтикеток

РНПК внедряет систему PI


Новость от 20.08.2019, добавлена в 19:41 в категории: Технологии 584 просмотра 0 комментариев
Заказ термоэтикеток
ВЗАО «РНПК» подобные системы управления и контроля технологических процессов существуют довольно давно – 10 лет назад здесь была внедрена первая линейная модель. С появлением ТНК-ВР она была заменена другой линейной моделью – PIMS, которая была позаимствована из ВР. Однако ее необходимо постоянно корректировать и актуализировать. Кроме того, назрела необходимость в обеспечении прозрачности работы всего НПЗ, что предполагает наличие открытой информации.
 

Организация работы системы PI

Каким же образом организована работа данной системы?


На каждой установке НПЗ осуществляется сбор данных о технологических показателях. На одних установках этот процесс полностью автоматизирован, в то время как на других каждые два часа данные вводятся вручную оператором установки. Затем вся полученная информация суммируется и обрабатывается в системе PI. При этом создается база данных, отображающая информацию в режиме реального времени. Доступ к ней имеют как специалисты самого НПЗ, так и сотрудники Компании, находящиеся в головном офисе.

Естественно, что при такой организации работы большое внимание должно уделяться защите передаваемой информации. В связи с этим были приняты беспрецедентные меры безопасности:
  • три уровня контроля потоков данных;
  • сегментация технологической сети;
  • автоматическое обновление программного обеспечения;
  • комплексная антивирусная защита, включающая использование двух систем Firewall при передаче информации. 

Для организации работы системы PI необходимо было присвоить индивидуальный код каждому звену производственного процесса. Информация поступает не только с отдельных установок, но и с блоков, а также со всех потоков. Для ориентации в таком количестве информации была разработана система тэгов. При присвоении тэгов звеньям производственного процесса важно было обеспечить интеграцию систем PI, LIMS и SAP, которые также отражают определенные параметры установок. Таким образом, при разработке системы PI было создано более 26 000 тэгов, которые охватывают все установки, блоки и процессы НПЗ Компании.
 

Возможности системы PI


Внедрение системы PI для производственных процессов РНПК позволило решить целый ряд технологических и других задач.

Система PI позволяет проводить обзор технологических схем производства, отображая при этом различные параметры процесса в режиме реального времени. Также имеется возможность просмотра истории по каждому показателю процесса за определенный период. Кроме того, можно своевременно обнаруживать и ликвидировать отклонения от заданных технологических режимов и предупреждать возникновение аварийных ситуаций на производстве.

Еще одной задачей, решенной с помощью внедрения системы PI, стало проведение план-факт анализов. Причем они могут проводиться ежесуточно, что позволяет специалистам получить более детальную и достоверную информацию о выполнении плана.

При проведении план-факт анализа специалисты имеют возможность не только отслеживать фактические показатели производства того или иного продукта и сравнивать их с плановыми, но и видеть прогноз при сохранении текущих производственных показателей, что позволяет предвидеть ситуацию и своевременно корректировать технологический процесс для достижения плановых производственных показателей.

В системе PI есть возможность отслеживания и технико-экономических показателей процессов. Для каждой установки здесь указаны потоки, отражены различные варианты работы с указанием максимально и минимально допустимых показателей параметров процесса, что позволяет отслеживать соответствие данных показателей требованиям.


Использование системы PI на производстве позволяет также контролировать поточные схемы распределения нефти – в реальном времени отображается загрузка различных установок. Кроме того, использование системы PI позволяет отслеживать материальный и энергетический балансы. Есть еще и возможность отслеживания товарно-сырьевой базы (ТСБ) как по запасам, так и по движению (отгрузке, наливу и остатку продуктов). Все это также способствует оптимизации производственного процесса.
 

Интеграция с системой LIMS


Система PI интегрируется с системой LIMS (Laboratory Information Management System – лабораторная информационно-управляющая система), цель которой – свести все лабораторные анализы, проводимые в рамках Компании, в единую информационную систему.

Интеграция PI с LIMS позволяет контролировать качество готовой продукции как на выходе с НПЗ, так и на каждой отдельной установке. Следует отметить, что вся продукция проходит обязательную маркировку и включает в себя процесс наклейки термоэтикеток с указанием информации о готовом продукте. Заказ термоэтикеток и другого торгового оборудования производится тут, в компании A-Trade (Алматы). Всё это позволяет существенно оптимизировать производственный процесс. Можно также отслеживать качество нефтепродуктов по различным показателям – таким как фракционный состав, плотность, массовая доля серы, октановое число и другие. Интеграция с системой LIMS реализуется и при контроле качества готовой продукции. Применение системы PI позволяет выявлять взаимосвязь технологических показателей и продукции на выходе. Таким образом, специалисты установки имеют возможность выявить оптимальные условия эксплуатации установки для достижения желаемого результата.

Кроме того, такой подход к обеспечению прозрачности производства представляет собой важную информацию для трейдеров, у которых есть определенные обязательства перед клиентами. Имея доступ к системе PI, они могут своевременно отслеживать объемы производства, а также определять, сколько продукции планируется произвести за отчетный период при сохранении текущей производительности. Все это позволяет им соответственно планировать свою деятельность.

Итак, использование системы PI дает возможность создавать ежедневные отчеты о деятельности всех установок и блоков завода, а также всего НПЗ в целом. Это позволяет управлять технологическим процессом, а также планировать его в соответствии с текущими производственными показателями. Кроме того, при таком подходе увеличивается уровень безопасности на НПЗ, поскольку, постоянно контролируя ситуацию, специалист может своевременно заметить отклонение от нормы того или иного параметра и предотвратить возникновение аварийной ситуации.






Оцените новость
5 из 5
рейтинг
1
голосов
584
просмотров



Понравилась новость?

Расскажи друзьям!