НПК «ТАНЕКО» провел испытания на втором Водоблоке
Все строительные работы осуществлялись под надзором научного холдинга ООО «ТМИМ», сотрудники которого полностью уложились в запланированные рамки графика. Так, за короткий промежуток времени (в течение всего одного месяца) были осуществлены проектирование и строительство, включая поставки необходимого оборудования, а также его установке на объекте. Как сообщил глава холдинга Ф.Давлетшин, высокие темпы работы стали результатом налаженных взаимоотношений с генеральным подрядчиком и компанией «Татнефть», выступающей в роли заказчика проекта.
В ходе работы нефтяники точно выполняли инструкции и оказывали всестороннюю поддержку, полностью выполняя принятые обязательства. Весомый вклад в дело внесла компания ООО «ТМИМ», зарекомендовавшая себя с положительной стороны на различных предприятиях и объектах по переработке нефти, а также химической и энергетической отраслей.
Проектная мощность второго Водоблока составляет около тринадцати тысяч кубических метров. Он состоит из шести секций модульных градирен марки БМГ-3000. Также блок оснащен насосными станциями заглубленного типа импортного производства, трансформаторной подстанцией и другим оборудованием необходимым для оснащения производственного комплекса.
По словам Ф.М. Давлетшина, настоящий водоблок можно назвать самым современным комплексом снабжения воды технологического назначения, среди всех промпредприятий РФ. Установленные градирни марки БМГ- 3000 оснащены передовым вентиляционным оборудованием марки Simens, которые имеют взрывозащищенное исполнение электропривода марки Loher, а также производительными оросителями и диффузорами.
Сами градирни, как отмечает глава холдинга, были разработаны инженерами ООО «ТМИМ» и изготовлены на собственном производстве, что является особой гордостью предприятия.
В целом оборудование второго Водоблока отличается высоким показателем эффективности и простотой обслуживания. Так, например погружные насосы оснащены устройствами, обеспечивающими плавный запуск, подстанции — контроллерами и средствами автоматизации. Также особое внимание Ф.М. Давлетшин уделил и станции специальной реагентной обработки технической воды Ashland Water Tehnologies.
Помимо прочего второй водоблок отличается компактностью. Так его площадь составляет всего чуть более гектара, что в сравнении с другими подобными комплексами в четыре раза меньше. Такую экономию пространства удалось получить за счет применения малогабаритных градирен и насосных станций небольших размеров. Большая часть производства была размещена под землей, а также было применено многоэтажное строительство. Благодаря этому часть емкостей была опущена на восьмиметровую глубину, а с помощью эстакад коммуникационные сети были подняты на пятнадцать метров вверх.
Большое внимание при строительстве второго водоблока предприятие выделило и вопросам безопасности, которые включили использование технологий и специального оборудования для исключения любой аварийной ситуации. Так, все объекты имеют взрывозащищенное исполнение, а непосредственно пункт управления представляет собой небольшой бункер. Стены, а также двери и окна имеют многослойную структуру, а предусмотренные системы кондиционирования позволяют надежно защитить персонал в случае ЧП. С другой стороны при организации было предусмотрено все необходимое для комфортной работы, не зависимо от погодных условий.
Система управления включает в себя интеллектуальную автоматизацию, в которой используются различные электронные датчики марки Yokogava. Все это обеспечивает высокую эффективность производства и высокий КПД.
В настоящий момент строительство идет к завершению. Так совсем недавно уже были проведены пусконаладочные работы второй системы, и на очереди еще две.
Как сообщает Нефтяная газета, зам. главного инженера компании ОАО «Оргнефтехимзаводы», подтвердил данные о проведении обкатки и испытаний оборудования на водородной установке. В ближайшее время запланировано тестирование компрессоров. В настоящий момент опробовано в работе динамическое оборудование, а самое главное переданы технические инструкции и регламент.
Процесс монтажа оборудования тщательно контролируется специалистами компании Chevron, которая является лицензиаром. Также за ходом работ наблюдают и сотрудники ОАО «ТАНЕКО», чтобы получить необходимые навыки для эксплуатации оборудования.
Оцените новость
0 из 5
рейтинг
рейтинг
0
голосов
голосов
2970
просмотров
просмотров
Понравилась новость?
Похожие новости: