По мнению аналитиков из КазТАГ более 40% нефти добываемой в Кзахстане уже к осени нынешнего года будет контролироваться китайскими компаниями. При этом данный показатель не остановит рост и может достигнуть до 50% добычи в течение года. Кроме того после заключения сделки между компаниями “Разведка Добыча КазМунайГаз” и “КазМунайГаза” по передаче прав владения в проектах “Казахойл Актобе”, “Казахтуркмунай” и Mangistau Investments B.V., влияние Китая серьезно увеличится, поскольку уже сегодня такие компании как China Investment Corporation располагают около 30% акций РД КМГ.
Как показывает статистика, на данный момент, доля Китая в добыче нефти Казахстана больше чем у самого государства. Она достигает около тридцати миллионов тонн, и не перестает увеличиваться.
Со стороны Казахстана данный момент не комментируют, хотя правительство отчетливо представляет себе сложившуюся ситуацию и вероятность возмущения общественности. В результате информация по этому вопросу тщательно скрывается, что осложняет точный подсчет реальной доли Китая. Создание многочисленных промежуточных компаний, находящихся в оффшорных зонах, а также имеющих регистрацию на фиктивных владельцев серьезно затрудняет подсчеты. Конечно же, профильное ведомство государства всегда знает обо всех уловках, но вряд ли согласится раскрыть данную информацию.
Стоит отметить, что многие китайские бизнесмены, которые ведут добычу нефти на территории Казахстана, отправляют на родину лишь часть сырья, оставляя часть для получения прибыли для себя и своих родных, занимающих руководящие посты в партии и руководстве страны.
Работа таких скрытых схем в совокупности с диверсификацией нефтяных компаний Китая осуществляющих деятельность в Казахстане, дает возможность организовывать различные фонды для переработки нефти и реализации продуктов на Европейский рынок напрямую из Казахстана.
Как сообщают китайские СМИ, на сего ... Читать дальше »
Как показывает статистика, на данный момент, доля Китая в добыче нефти Казахстана больше чем у самого государства. Она достигает около тридцати миллионов тонн, и не перестает увеличиваться.
Со стороны Казахстана данный момент не комментируют, хотя правительство отчетливо представляет себе сложившуюся ситуацию и вероятность возмущения общественности. В результате информация по этому вопросу тщательно скрывается, что осложняет точный подсчет реальной доли Китая. Создание многочисленных промежуточных компаний, находящихся в оффшорных зонах, а также имеющих регистрацию на фиктивных владельцев серьезно затрудняет подсчеты. Конечно же, профильное ведомство государства всегда знает обо всех уловках, но вряд ли согласится раскрыть данную информацию.
Стоит отметить, что многие китайские бизнесмены, которые ведут добычу нефти на территории Казахстана, отправляют на родину лишь часть сырья, оставляя часть для получения прибыли для себя и своих родных, занимающих руководящие посты в партии и руководстве страны.
Работа таких скрытых схем в совокупности с диверсификацией нефтяных компаний Китая осуществляющих деятельность в Казахстане, дает возможность организовывать различные фонды для переработки нефти и реализации продуктов на Европейский рынок напрямую из Казахстана.
Как сообщают китайские СМИ, на сего ... Читать дальше »
Как сообщает Reuters, Курдистан (Ирак) приступил к реализации проекта по экспорту сырья на мировой рынок нефти. При этом по информации все операции ведутся через Турцию. Транспортировка нефти осуществляется грузовым транспортом к порту Мерсин. На данный момент поставки пока небольшие, однако, точную цифру никто не называет. В своих комментариях по данному вопросу Мехмет Сепил - глава турецкой компании Genel Energy, отметил, что поставляемая нефть экспортируется из месторождения Так-Так.
Программа экспорта была начата еще осенью прошлого года, однако до нынешнего времени велись поставки только конденсатов с газового месторождения Хор-Мор, которые достигали до пятнадцати тысяч баррелей в день. В свою очередь Турция поставляет в автономный Курдистан уже переработанные продукты нефти.
Мнение Ирака в отношении данного сотрудничества Автономии довольно негативное, и как считают многие представители власти, Курдистан действует абсолютно незаконно. Напомним, что в настоящее время автономный Курдистан добивается финансовой независимости от Ирака.
Военные действия, ведущиеся с начала 2003 года, серьезно уменьшили поставки нефти из Ирака на мировой рынок. При этом его было довольно сложно регулировать, что спровоцировало курдов самостоятельно развивать данное направление.
Начиная с 2008 года, в силу вступил закон о согласовании всех договоров по разработке месторождений нефти с Багдадом. Однако курды выступили против этого и в 2009 добились согласия на самостоятельные поставки, что всего лишь отсрочило решение вопроса, поскольку и сегодня в планах Багдада полный контроль над экспортом нефти.
С 2011 года было заключено соглашение, об экспорте нефти из Курдистана через Багдад, с последующим разделением прибыли в равных долях. Однако регулярные задержки выплат спровоцировали автономию прекратить поставки.
Программа экспорта была начата еще осенью прошлого года, однако до нынешнего времени велись поставки только конденсатов с газового месторождения Хор-Мор, которые достигали до пятнадцати тысяч баррелей в день. В свою очередь Турция поставляет в автономный Курдистан уже переработанные продукты нефти.
Мнение Ирака в отношении данного сотрудничества Автономии довольно негативное, и как считают многие представители власти, Курдистан действует абсолютно незаконно. Напомним, что в настоящее время автономный Курдистан добивается финансовой независимости от Ирака.
Военные действия, ведущиеся с начала 2003 года, серьезно уменьшили поставки нефти из Ирака на мировой рынок. При этом его было довольно сложно регулировать, что спровоцировало курдов самостоятельно развивать данное направление.
Начиная с 2008 года, в силу вступил закон о согласовании всех договоров по разработке месторождений нефти с Багдадом. Однако курды выступили против этого и в 2009 добились согласия на самостоятельные поставки, что всего лишь отсрочило решение вопроса, поскольку и сегодня в планах Багдада полный контроль над экспортом нефти.
С 2011 года было заключено соглашение, об экспорте нефти из Курдистана через Багдад, с последующим разделением прибыли в равных долях. Однако регулярные задержки выплат спровоцировали автономию прекратить поставки.
ОАО «Ижнефтемаш», входящее в группу компаний «Римера», завершает строительство компрессорной с современным оборудованием в крупнейшем цехе предприятия.
В настоящее время специалисты завода выполняют последние пусконаладочные работы по установке винтовых компрессоров производства США. По сравнению с поршневыми и центробежными, винтовые компрессоры обладают целым рядом преимуществ:
- имеют низкий уровень шума и вибрации, малые габариты и вес и могут устанавливаться в любых помещениях, не требуют для этого специального фундамента;
- практически не имеют расхода масла (2-3 мкг/куб. м); годовой расход масла составит 448,96 кг, в отличие от крупных поршневых компрессоров с лубрикаторной смазкой (соответственно, качество воздуха винтовых компрессоров выше и позволяет использовать их для питания современного пневмооборудования);
- оснащены автоматической системой управления и контроля работоспособности, не требуют постоянного наблюдения за их работой, обладают большой надежностью, способны на длительную работу без обслуживания;
- воздушное охлаждение винтовых компрессоров позволяет отказаться от громоздкой системы оборотного водоснабжения (градирня), а кроме того, дает возможность вторичного использования выделяемого в результате работы компрессора тепла, например для обогрева помещении компрессорной и котельной в зимнее время.
«Размещение компрессорной в центре завода позволит сократить расходы на обслуживание трубопроводов, содержание персонала, потребляемую электрическую энергию и масло, повысит качество воздуха, подаваемого на оборудование за счет системы осушения сжатого воздуха. Срок окупаемости проекта составляет около трех лет», - подчеркнул исполнительный директор ОАО «Ижнефтемаш» Игорь Мочалин.
В настоящее время специалисты завода выполняют последние пусконаладочные работы по установке винтовых компрессоров производства США. По сравнению с поршневыми и центробежными, винтовые компрессоры обладают целым рядом преимуществ:
- имеют низкий уровень шума и вибрации, малые габариты и вес и могут устанавливаться в любых помещениях, не требуют для этого специального фундамента;
- практически не имеют расхода масла (2-3 мкг/куб. м); годовой расход масла составит 448,96 кг, в отличие от крупных поршневых компрессоров с лубрикаторной смазкой (соответственно, качество воздуха винтовых компрессоров выше и позволяет использовать их для питания современного пневмооборудования);
- оснащены автоматической системой управления и контроля работоспособности, не требуют постоянного наблюдения за их работой, обладают большой надежностью, способны на длительную работу без обслуживания;
- воздушное охлаждение винтовых компрессоров позволяет отказаться от громоздкой системы оборотного водоснабжения (градирня), а кроме того, дает возможность вторичного использования выделяемого в результате работы компрессора тепла, например для обогрева помещении компрессорной и котельной в зимнее время.
«Размещение компрессорной в центре завода позволит сократить расходы на обслуживание трубопроводов, содержание персонала, потребляемую электрическую энергию и масло, повысит качество воздуха, подаваемого на оборудование за счет системы осушения сжатого воздуха. Срок окупаемости проекта составляет около трех лет», - подчеркнул исполнительный директор ОАО «Ижнефтемаш» Игорь Мочалин.
Применяемая на установке технология изомеризации "Пенекс" разработана фирмой UOP Ltd. Проектно-сметную документацию подготовило ЗАО "Нефтехимпроект" (Санкт-Петербург), с его мощным научным потенциалом, ведь научные кадры в нефтянке решают все.
Сегодня же на заводе "Пермнефтегазпереработка" (ПНГП) введена в строй новая железнодорожная эстакада по наливу товарной продукции - сжиженных углеводородных газов и приему сырья для переработки. Эстакада длиной 440 метров оборудована 72 станциями слива-налива (по 36 с каждой стороны), что дает возможность обрабатывать 120 железнодорожных цистерн в сутки.
Новый объект позволит в 1.5 раза увеличить производительность технологической линии слива и налива, и, в частности, дополнительно принять до 500 тыс. т в год широкой фракции легких углеводородов для дальнейшей переработки на ПНГП. Ввод новой эстакады является оч ... Читать дальше »
Компания Лукойл подвела итоги результатов проведения экологического мониторинга месторождения «Кравцовское» (D-6), которое расположено в Балтийском море. Данные исследования проходили в 2011 году и затронули контроль состояния водной среды Балтийского моря вблизи ледостойкой платформы. Сбор данных осуществлялся при задействовании автоматизированной гидрометеостанции, расположенной непосредственно на платформе, а также при помощи оборудования метеостанций находящихся на побережье.
...
Читать дальше »
В 2013 году планируется подписание Соглашения между Правительством Республики Татарстан, ОАО «Алнас» и «Альметьевским профессиональным колледжем» о реализации проекта «Колледж будущего Татарстана».
Таковы итоги совещания в Министерстве промышленности и торговли Татарстана. Во встрече приняли участие заместитель министра промышленности и торговли РТ Гульнара Ахмадеева, представители Министерства труда, занятости и социальной защиты РТ, руководство компании «Римера» и Альметьевского политехнического колледжа. В ходе совещания обсуждены вопросы, касающиеся поддержки со стороны Правительства Татарстана, выделения средств из федерального бюджета, ремонта помещения под колледж и закупки оборудования, а также нормативно-правовой базы функционирования проекта.
В начале 2013 года планируется подготовка трехстороннего соглашения между Правительством Республики Татарстан, ОАО «Алнас» и ГБОУ СПО «Альметьевский профессиональный колледж» о реализации инновационного образовательного проекта.
Сотрудничество «Алнаса» и Альметьевского профессионального колледжа началось более года назад. В настоящее время в рамках проекта набраны две группы студентов по специальностям «Станочник (металлообработка)» - 24 человека; «Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования» - 28 человек.
С января 2013 г. начнется выплата персональных стипендий ГК «Римеры» при обучении в «Колледже будущего Татарстана лучшим студентам колледжа. Стоит отметить, что сертификаты на получение стипендий уже вручены трем лучшим студентам ГБОУ СПО «Альметьевский профессиональный колледж». Ими стали первокурсники Тимур Фахреев, Айнур Арсланов и Андрей Ефимов.
«Создание образовательного центра в Татарстане на базе завода «Алнас» позволит подготовить молодые кадры не только для предприятий «Римеры», но и для всего машиностроительного кластера республики. Уверена, что реализация проекта во многом приблизит решение общен ... Читать дальше »
Таковы итоги совещания в Министерстве промышленности и торговли Татарстана. Во встрече приняли участие заместитель министра промышленности и торговли РТ Гульнара Ахмадеева, представители Министерства труда, занятости и социальной защиты РТ, руководство компании «Римера» и Альметьевского политехнического колледжа. В ходе совещания обсуждены вопросы, касающиеся поддержки со стороны Правительства Татарстана, выделения средств из федерального бюджета, ремонта помещения под колледж и закупки оборудования, а также нормативно-правовой базы функционирования проекта.
В начале 2013 года планируется подготовка трехстороннего соглашения между Правительством Республики Татарстан, ОАО «Алнас» и ГБОУ СПО «Альметьевский профессиональный колледж» о реализации инновационного образовательного проекта.
Сотрудничество «Алнаса» и Альметьевского профессионального колледжа началось более года назад. В настоящее время в рамках проекта набраны две группы студентов по специальностям «Станочник (металлообработка)» - 24 человека; «Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования» - 28 человек.
С января 2013 г. начнется выплата персональных стипендий ГК «Римеры» при обучении в «Колледже будущего Татарстана лучшим студентам колледжа. Стоит отметить, что сертификаты на получение стипендий уже вручены трем лучшим студентам ГБОУ СПО «Альметьевский профессиональный колледж». Ими стали первокурсники Тимур Фахреев, Айнур Арсланов и Андрей Ефимов.
«Создание образовательного центра в Татарстане на базе завода «Алнас» позволит подготовить молодые кадры не только для предприятий «Римеры», но и для всего машиностроительного кластера республики. Уверена, что реализация проекта во многом приблизит решение общен ... Читать дальше »
Ангарская нефтехимическая компания запустила в работу новую станцию смешения для бензинов. Фактическая производительность станции смешения составит около двух с небольшим миллионов тонн продукции в год. Отметим, что настоящий объект является весьма важным в ходе инвестиционной программы нефтяной компании «Роснефть», направленной на совершенствование и модернизацию производства для выпуска моторных топлив, а в частности бензинов соответствующих новым экологическим стандартам «Евро-4», а также «Евро-5».
Современные технологии производства моторных топлив имеют множество технологических этапов, предусматривающих добавление различных компонентов для получения готового продукта, удовлетворяющего всем необходимым экологическим требованиям, а также требованиям со стороны контроля качества. А потому введение в эксплуатацию данной станции компаундирования бензинов позволит полностью автоматизировать все необходимые технологические процессы, что в свою очередь обеспечит возможность получить более эффективное использование нефтепродуктов в процессе производства бензинов с высоким октановым числом.
Внедренная на предприятии система непрерывного лабораторного и аналитического анализа, гарантирует точное и контролируемое соблюдение всех технологий и рецептур приготовления, а также позволяет наиболее эффективно контролировать расход всех компонентов, и качество получаемого конечного продукта.
Данная станция является мощным производственно-технологическим блоком, включающим в себя товарный парк резервуаров, насосную, аппаратную, операторскую, а также комплекс противопожарной безопасности, в том чис ... Читать дальше »
Недавно состоялось значимое событие для жителей провинции Басра в Ираке. В данном регионе согласно проекту «Западная Курна-2», компанией Лукойл был открыт учебный центр, основной целью которого станет подготовка местных специалистов к работе в сфере добычи нефти. Тут будут проходить теоретические и практические занятия по четырем специальностям: КИПиА, «скважинная добыча», «электомеханика», «подготовка нефти и газа».
Программа подготовки была разработана компанией SPIE Oil&Gas Services, которая является лидером в сфере технического образования для персонала проектов по добыче нефти и газа. Она будет иметь модульную систему, базирующуюся на изучении прикладных дисциплин технических наук, а также включать курс лекций по безопасности и сохранению окружающей среды. В ходе обучения учащиеся смогут ознакомиться с правилами охраны труда и методиками развития личностных и лидерских качеств.
Инфраструктура центра позволяет единовременно обучать около 350 человек. Он включает в себя комплекс учебных аудиторий, лаборатории, оснащенные компьютерной техникой для обучения английскому языку и другим дисциплинам, ряд технических учебных мастерских, библиотеку, а также социальные помещения (столовая, зона отдыха, медпункт и административное здание).
На данный момент в центре уже проходят обучение около двух сотен студентов, которые смогут приступить к работе уже в середине лета следующего года. Они будут распределены на объекты месторождения Западная Курна 2. Начиная с января 2013 года, к обучению приступят еще 150 человек.
Программа подготовки была разработана компанией SPIE Oil&Gas Services, которая является лидером в сфере технического образования для персонала проектов по добыче нефти и газа. Она будет иметь модульную систему, базирующуюся на изучении прикладных дисциплин технических наук, а также включать курс лекций по безопасности и сохранению окружающей среды. В ходе обучения учащиеся смогут ознакомиться с правилами охраны труда и методиками развития личностных и лидерских качеств.
Инфраструктура центра позволяет единовременно обучать около 350 человек. Он включает в себя комплекс учебных аудиторий, лаборатории, оснащенные компьютерной техникой для обучения английскому языку и другим дисциплинам, ряд технических учебных мастерских, библиотеку, а также социальные помещения (столовая, зона отдыха, медпункт и административное здание).
На данный момент в центре уже проходят обучение около двух сотен студентов, которые смогут приступить к работе уже в середине лета следующего года. Они будут распределены на объекты месторождения Западная Курна 2. Начиная с января 2013 года, к обучению приступят еще 150 человек.
НПП «СпецТек» начинает проект внедрения информационной системы управления ремонтами и техническим обслуживанием оборудования в ООО «БИАКСПЛЕН». Система будет реализована на программной платформе TRIM.
ООО «БИАКСПЛЕН» (www.biaxplen.ru) – ведущий производитель биаксиально-ориентированных полимерных пленок (БОПП-пленок) в России, входит в состав СИБУРа (www.sibur.ru). На сегодняшний день БОПП-пленка – самый популярный материал для гибкой упаковки пищевых и непищевых продуктов. Производственная структура ООО «БИАКСПЛЕН» состоит из четырех заводов. Первая партия продукции была произведена компанией в августе 2005г. Компания ведет успешную деятельность по импортозамещению БОПП-пленок на российском рынке, продвижению в другие сегменты рынка, освоению производства новых видов пленок на современном, в том числе уникальном оборудовании.
Миссия быть динамичной и современной структурой, полностью соответствующей высоким стандартам рыночной конкуренции, требует от компании совершенствования бизнес-процессов, внедрения современных практик управления. Для ООО «БИАКСПЛЕН» особенно важны процессы технической эксплуатации, обслуживания и ремонта оборудования (ТОиР), издержки которых дают значительный вклад в себестоимость продукции. Управлять этими процессами в масштабах компании очень сложно без системы, увязывающей все принимаемые решения с объективными данными о ТОиР, позволяющей оценивать эти решения с точки зрения экономического эффекта от использования физических активов на протяжении их жизненного цикла. В этой связи, в ООО «БИАКСПЛЕН» был дан старт проекту внедрения корпоративной информационной системы управления ремонтами и обслуживанием оборудования.
В качестве программной платформы, на которой будет реализован этот проект, принята EAM/MRO-система TRIM (www.trim.ru). Исполнителем работ по внедрению системы стала компания НПП «СпецТек» – разработчик TRIM, профессиональный консультант в области систем и методов управления ф ... Читать дальше »
ООО «БИАКСПЛЕН» (www.biaxplen.ru) – ведущий производитель биаксиально-ориентированных полимерных пленок (БОПП-пленок) в России, входит в состав СИБУРа (www.sibur.ru). На сегодняшний день БОПП-пленка – самый популярный материал для гибкой упаковки пищевых и непищевых продуктов. Производственная структура ООО «БИАКСПЛЕН» состоит из четырех заводов. Первая партия продукции была произведена компанией в августе 2005г. Компания ведет успешную деятельность по импортозамещению БОПП-пленок на российском рынке, продвижению в другие сегменты рынка, освоению производства новых видов пленок на современном, в том числе уникальном оборудовании.
Миссия быть динамичной и современной структурой, полностью соответствующей высоким стандартам рыночной конкуренции, требует от компании совершенствования бизнес-процессов, внедрения современных практик управления. Для ООО «БИАКСПЛЕН» особенно важны процессы технической эксплуатации, обслуживания и ремонта оборудования (ТОиР), издержки которых дают значительный вклад в себестоимость продукции. Управлять этими процессами в масштабах компании очень сложно без системы, увязывающей все принимаемые решения с объективными данными о ТОиР, позволяющей оценивать эти решения с точки зрения экономического эффекта от использования физических активов на протяжении их жизненного цикла. В этой связи, в ООО «БИАКСПЛЕН» был дан старт проекту внедрения корпоративной информационной системы управления ремонтами и обслуживанием оборудования.
В качестве программной платформы, на которой будет реализован этот проект, принята EAM/MRO-система TRIM (www.trim.ru). Исполнителем работ по внедрению системы стала компания НПП «СпецТек» – разработчик TRIM, профессиональный консультант в области систем и методов управления ф ... Читать дальше »
Официальные права на эксплуатацию Имилорского месторождения получила компания Лукойл. По данным Роснедр, за последнее крупнейшее месторождение ХМАО было предложено свыше 50 миллиардов рублей.
Первоначально предложенная цена была вдвое меньше и составляла 22 млрд. руб., которая была предложена компанией Лукойл в ходе аукциона. Его шаг составлял минимум 10% от стартовой стоимости 2,5 млрд. руб.
Кроме компании Лукойл на весь представленный участок претендовали «Роснефть» и «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз». Данное месторождение имеет большие запасы нефти С1 и С2.
Напомним, что совсем недавно аналогичный тендер проводился для месторождения им. Шпильмана, которое отошло к компании «Сургутнефтегаз» за 16 млрд. руб.
Первоначально предложенная цена была вдвое меньше и составляла 22 млрд. руб., которая была предложена компанией Лукойл в ходе аукциона. Его шаг составлял минимум 10% от стартовой стоимости 2,5 млрд. руб.
Кроме компании Лукойл на весь представленный участок претендовали «Роснефть» и «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз». Данное месторождение имеет большие запасы нефти С1 и С2.
Напомним, что совсем недавно аналогичный тендер проводился для месторождения им. Шпильмана, которое отошло к компании «Сургутнефтегаз» за 16 млрд. руб.
На сегодняшний день в Туркмении полностью остановлена работа филиала РГУ нефти и газа им. Губкина. Данное событие стало неожиданным для российской стороны, т.к. расторжение договоров было осуществлено без предварительного уведомления.
...
Читать дальше »
В Дагестане компанией «Дагестанские новые технологии» было начато строительство завода по переработке нефти. Ориентировочная мощность предприятия составит около 1 млн. т. сырья в год, при этом будет выделена площадь для хранения 100 тысяч тонн нефтепродуктов.
Стоимость строительства первого этапа составит около 2,5 млрд. руб, при полных планируемых затратах более 7 млрд. руб. На данный момент в проект уже внесено около 914 миллионов рублей.
В настоящее время подписаны соглашения о приобретении 17 резервуаров для хранения нефтепродуктов. Основными сторонами в данном договоре стали компании «Дагнотех» и российский «Экскорт».
Стоимость строительства первого этапа составит около 2,5 млрд. руб, при полных планируемых затратах более 7 млрд. руб. На данный момент в проект уже внесено около 914 миллионов рублей.
В настоящее время подписаны соглашения о приобретении 17 резервуаров для хранения нефтепродуктов. Основными сторонами в данном договоре стали компании «Дагнотех» и российский «Экскорт».
Официальное открытие
На церемонии официального открытия выставок присутствовали: Председатель Государственного Совета Удмуртской Республики Александр Соловьев, заместитель Председателя Правительства Удмуртской Республики, председатель оргкомитета выставок Ильдар Бикбулатов, член Совета Федерации Федерального собрания Российской Федерации Владимир Щербаков, министр промышленности и энергетики Удмуртской Республики Олег Радионов, генеральный директор Выставочного центра «УДМУРТИЯ» Лилия Юсупова. Александр Соловьев и Владимир Щербаков пожелали участникам плодотворной работы и новых деловых контактов.
В приветственном обращении Ильдар Бикбулатов от имени Президента Удмуртской Республики поздравил всех с открытием выставок. Он отметил, что обширный состав участников свидетельствует о том, что представленные на выставках отрасли развиваются, а предприятия Удмуртии интересны партнерам, им есть что показать – новую продукцию, технологии, подходы.
Олег Радионов подчеркнул, что главные промышленные выставки Удмуртии – это авторит ... Читать дальше »
Группа компаний «Римера» выиграла тендер по поставку оборудования в Узбекистан. «Римера» признана победителем конкурсных торгов на поставку оборудования в компанию «ЛУКОЙЛ Узбекистан Оперейтинг Компани».
По условиям договора, в январе 2013 года альметьевское предприятие группы «Римера», ОАО «Алнас», должно отправить на промыслы компании «ЛУКОЙЛ» в Узбекистан 8 комплектных насосных установок и комплектующих частей к ним.
В перечне поставки следующего года присутствует не только такая серийная техника как комплектные насосные установки УЭЦНКИ5-45-2000 и 2215УЭЦНАКИ4-30И-2000Э, но и совершенно новая, только что завершённая в Инженерном Центре ОАО «Алнас» разработка – насос 4-80. Насосы в четвертом габарите производительностью 80 кубометров в сутки являются одной из самых востребованных заказчиком номенклатурных позиций.
Напомним, что по итогам 2012 года в «ЛУКОЙЛ Узбекистан Оперейтинг Компани» успешно отработали несколько алнасовских установок, а в этом году и ижевское предприятие Римеры – ОАО «Ижнефтемаш», отгрузило для нужд узбекской нефтедобычи около двух десятков насосов.
В течение нескольких последних лет на промыслах Узбекистана работают только установки производства компании «Римера». Ни по одной из них у заказчика не возникло претензий.
По условиям договора, в январе 2013 года альметьевское предприятие группы «Римера», ОАО «Алнас», должно отправить на промыслы компании «ЛУКОЙЛ» в Узбекистан 8 комплектных насосных установок и комплектующих частей к ним.
В перечне поставки следующего года присутствует не только такая серийная техника как комплектные насосные установки УЭЦНКИ5-45-2000 и 2215УЭЦНАКИ4-30И-2000Э, но и совершенно новая, только что завершённая в Инженерном Центре ОАО «Алнас» разработка – насос 4-80. Насосы в четвертом габарите производительностью 80 кубометров в сутки являются одной из самых востребованных заказчиком номенклатурных позиций.
Напомним, что по итогам 2012 года в «ЛУКОЙЛ Узбекистан Оперейтинг Компани» успешно отработали несколько алнасовских установок, а в этом году и ижевское предприятие Римеры – ОАО «Ижнефтемаш», отгрузило для нужд узбекской нефтедобычи около двух десятков насосов.
В течение нескольких последних лет на промыслах Узбекистана работают только установки производства компании «Римера». Ни по одной из них у заказчика не возникло претензий.
19 декабря в городе Балахна состоялось официальное открытие одного из самых высокотехнологичных российских заводов по утилизации дымогарных газов и производства сухого льда - ООО Центр Новых Технологий «Реал-Инвест».
Новая станция утилизирует дымогарные газы, выделяемые НиГРЭС, в объеме 15 тонн в час, производя при этом 1,5 тонны/час жидкой углекислоты или более 1500 тонн углекислоты в месяц. В зависимости от объема дымовых газов, выделяемых в дымоход ГРЭС, станция регулируется в автоматическом режиме.
Дымогарные газы, образующиеся при сжигании природного газа, будут превращаться в двуокись углерода или в углекислоту — в твердом, жидком и газообразном состоянии. Сферы ее применения очень широки — это пищевая промышленность, машиностроение, химическая промышленность, сельское хозяйство, газоэлектросварка, пожаротушение.
Особый интерес для потребителей представляет твердая двуокись углерода или сухой лед. Сухой лед в гранулах лежит в основе самой современной технологии очистки — криогенного бластинга. Индустриальная обработка сухим льдом нашла широкое применение в очистке промышленного и энергетического оборудования, металлоконструкций, древесины, камня.
С появлением технологии криобластинга большинство европейских городов полностью отказались от устаревших методов борьбы с граффити на фасадах зданий и памятниках архитектуры, без химически активных растворителей добиваясь идеального результата.
Выпуск сухого льда составляет около 10 тонн в сутки. Продукция будет выпускаться в гранулах 16 мм, 10 мм и 3 мм, а так же в брикетах и шайбах различных объемов.
Новое производство может служить образцом инновационного управления. В проекте были реализованы новейшие разработки крупных инженерных компаний Европы и Азии. Современные технологии позволили внедрить систему оперативного контроля процесса через сеть Интернет, что освободило персонал от постоянного контакта с оборудованием.
... Читать дальше »
Новая станция утилизирует дымогарные газы, выделяемые НиГРЭС, в объеме 15 тонн в час, производя при этом 1,5 тонны/час жидкой углекислоты или более 1500 тонн углекислоты в месяц. В зависимости от объема дымовых газов, выделяемых в дымоход ГРЭС, станция регулируется в автоматическом режиме.
Дымогарные газы, образующиеся при сжигании природного газа, будут превращаться в двуокись углерода или в углекислоту — в твердом, жидком и газообразном состоянии. Сферы ее применения очень широки — это пищевая промышленность, машиностроение, химическая промышленность, сельское хозяйство, газоэлектросварка, пожаротушение.
Особый интерес для потребителей представляет твердая двуокись углерода или сухой лед. Сухой лед в гранулах лежит в основе самой современной технологии очистки — криогенного бластинга. Индустриальная обработка сухим льдом нашла широкое применение в очистке промышленного и энергетического оборудования, металлоконструкций, древесины, камня.
С появлением технологии криобластинга большинство европейских городов полностью отказались от устаревших методов борьбы с граффити на фасадах зданий и памятниках архитектуры, без химически активных растворителей добиваясь идеального результата.
Выпуск сухого льда составляет около 10 тонн в сутки. Продукция будет выпускаться в гранулах 16 мм, 10 мм и 3 мм, а так же в брикетах и шайбах различных объемов.
Новое производство может служить образцом инновационного управления. В проекте были реализованы новейшие разработки крупных инженерных компаний Европы и Азии. Современные технологии позволили внедрить систему оперативного контроля процесса через сеть Интернет, что освободило персонал от постоянного контакта с оборудованием.
... Читать дальше »